手工电弧焊水下焊接施工

手工电弧焊水下焊接施工

手工电弧焊水下焊接施工

       1、工艺流程：视察装备→挑剔焊接参数→试焊件做模拟试件→送试→划定焊接参数→施焊→质量检验

　　2、视察电源、焊机及对象。焊接地线应与钢筋接触美好，防御因起弧而烧伤钢筋。

　　3、挑剔焊接参数。根据钢筋的级别、直径、接头样式和焊接铺位挑剔相宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合美好。

　　4、试焊、做模仿试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模仿试件做拉力考查，经考查及格后，方可按划定的焊接参数成批生产。

　　5、施焊操作：

　　1）引弧：带有垫块或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫块或无帮条的接头，引弧应在构成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

　　2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

　　3）运条：运条时的直线前进、横向摇摆和送进焊条三个动作要协调稳定。

　　4）收弧：收弧时，应将熔池充分，拉灭电弧时，应将熔池充分，瞩目不要在工作面造成电弧擦伤。

　　5）多层焊：如钢筋直径较大，供给进行多层施焊时，应分层休止施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，包管焊缝的高度和长度。

　　6）熔合：焊接过程中应有充分的熔深。主焊缝与定位焊缝应合作美好，制止气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防御产生裂缝。

　　7）平焊：平焊时应瞩目熔渣和铁水混合不清的外表，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应主持成椭圆形，一般采纳右焊法，焊条与工作面成70度。

　　8）横焊：焊条歪斜70~80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口时不做运弧停顿，赶快带到下坡口根部作细微横拉稳弧举动，顺次均速举行焊接。

　　9）钢筋互相叠合而形成的连接焊：钢筋搭接焊采用单面焊，焊接大小10d；互相叠合而形成的连接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d；搭接焊时，钢筋应预弯，以包管钢筋的轴线在一轴线上；互相叠合而形成的连接焊时，用两点牢固，定位焊缝应离互相叠合而形成的连接端部20mm以上；焊接时，引弧应在互相叠合而形成的连接钢筋的物件的一头开始，收弧应在互相叠合而形成的连接钢筋端头上，弧坑应填满，层焊缝应有充分的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

　　10）预埋件T形讨论电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头样式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时应符合下列要求：钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm；受力锚固筋直径不宜小于8mm，构造锚固筋直径不宜小于6mm，锚固钢筋直径在6~25mm之内，可采纳贴角焊，锚固钢筋直径在20~32mm时，宜采用穿孔塞焊；采用Ⅰ级钢筋做锚固筋时，贴角焊缝的厚度不小于0.5d，采用Ⅱ级钢筋时不该小于0.6d；焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。